技术中心-第7页-长沙琅峰金属材料有限公司

加入钢结硬质合金,改善高锰钢的冶金质量
超高锰钢是在普通高锰钢成分的基础上，既提高了锰含量，有提高了碳含量，它具有高的加工硬化速率，有保持了高韧性的奥氏体组织，在中低冲击工况条件下，具有良好的耐磨性。
硬质合金介绍
硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。
热喷涂技术的应用-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
长沙琅峰金属材料有限公司生产的金属碳化物粉末系列产品有：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。碳化锆最适合做热喷涂。
碳化锆粉末特点
碳化锆，化学式ZrC，相对原子量103.22，含碳11.64%，属于典型的NaCl型面心立方结构，晶格常数为0.46930nm空间群为Fm3m，C原子和Zr原子半径比为0.481，小于0.59，形成简单的间隙相，Zr原子形成紧密的立方晶格，C原子处于晶格的八面体间隙位置。
粉末涂料施工要求-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。
关于YT类硬质合金如何选用复式碳化物（固溶体）的探讨
目前，国内生产YT类合金选用的复式碳化物主要有三种：3/7(4K24)、4/6(4K32)、5/5(4K40),其中4/6用量最大。但从合金结构、复式碳化物的溶解度和固溶度以及物质扩散的热力学等方面来考察，4/6的复式碳化物恰恰是最不适宜的，应当取谛。它是原设计人在 3/7和5/5之间的简单平均，没有从固溶体及合金整体结构上进行深入研究。首先，我们分析一下3/7的固溶体。该固溶体的主要特点是：在合金烧结温度下，WC在TiC中的溶解度是饱和的，因此，合金结构比较平稳，工艺容易控制。但本人在《技术研究》的《与合金厂家技术交流1》一文中已作论述，生产不同牌号的合金应选用变化的近似3:7, 不能一概为传统的TiC/WC=29/71。3/7固溶体适应于非高精端和控制手段非国际先进水平的合金生产厂家。但如果工艺控制和设备能力达到国际先进水平，则应选用5/5的固溶体甚至是超细颗粒的固溶体和其他合金生产原料。我们知道，5/5的固溶体属严重未饱和固溶体，它在合金生产过程中很容易形成“环状结构”。 “环状结构”的形成主要是由于该固溶体属严重未饱和型，而另配进去的WC在合金烧结过程中将不断向固溶体中溶解。由于合金烧结温度和时间都不能满足WC在固溶体中的完全溶解。因此，从内到外，TiC逐渐减少，而WC逐渐增多，以至于最外层为完全的WC（从理论上讲）。因此，合金金相就形成不同层次的颜色变化，看上去就像一个“环”。那么“环”的出现对合金是好还是坏呢？我认为控制好的话肯定就非常有益，控制不好就会起坏作用。也就是我前面提到的合金生产工艺以及原料选用属国际先进者可以，否则还不如用3/7的固溶体。为什么这样说呢？简而言之，一个“环”就是WC在TiC中的递度溶解，形成合金局部的不平衡。但只要控制好，它仍然是短程无序而长程有序。“环”的存在增加了合金的耐磨性，但同时也增加了合金的脆性。但由于“环”的外层为WC ，这样反而增强了钴对硬质相的湿润性。因此，合金因“环”变脆的状况得以缓冲和抵销。如果在混合料中还需添加Ta、Nb等成份较多时，就非得用5/5的固溶体，因钴对 Ta、Nb的湿润性很差，也就是说Ta、Nb必须与W、Ti固溶后才能被湿润，所以只有5/5的固溶体才能在合金烧结过程中最大限度的溶解Ta、Nb。这时采用3/7是最差的。总之，随着技术的进步和企业整体实力的增强，固溶体选材最终将选用细颗粒和超细颗粒的5/5及其他合金原料。

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